其实这一项与第一条差不多，所区别的是这一条更加侧重于车间规范而不是操作规范。

　　曾听一个网友说他们印刷车间发生了一起安全事故，印刷机把一个员工的胳膊给绞了，而造成此次事故的根本原因是这名员工穿了拖鞋上班，结果拖鞋打滑，为了抓住东西，自己将手伸进了印刷机中。
很让人可惜让人怜悯的事故！而对于这种事故，事故的责任到底又该由谁来承担？

　　三、生产配合不够默切

　　也看过这样的消息，由于与工友的配合不到位，一名工人在清洗橡皮滚筒时由于同伴不知道，按下了点车按钮，结果这名员工的手就被卷进了印刷机中。当然现在这种事故就不会多见了。由于设备安全性能的改进，这种事故也在大大的下降。

　　四、设备设计的缺陷引起的安全事故

　　可以说设备安全设计的缺陷是事故引发的不可缺少原因。过去的老机器由于安全设计达不到位，存在很多的安全隐患，由机器造成的工伤也是屡屡发生。过去，在一些小的印刷厂中，我们会经常的听到一些切纸工被切掉一个手指头的信息。当然随着机器设备的改进，由于设备单方面的问题也在逐渐的减少。

　　五、企业安全培训不到位

　　虽然将这点排列到第五位，但是应该说这一点是以上五点中最为重要的一点。以上的四点大多数都是客观愿意与操作者的主管原因，而这一点确实超越了个人与设备，是与整个企业，与企业文化息息相关的。记得在一次有关印刷质量的会议中，中华商务的总经理罗志雄先生就提及到了企业文化的重要性，那么安全培训理所当然的也属于一个企业的文化。经过对几个印刷企业的简单采访中，对员工进行定期安全培训的企业，工伤事故的出事率要比那些车间里面都没有安全制度的企业低很多，同时这些坚持对员工进行安全培训的企业大部分都是国内一流的印刷企业。同时这些企业的有关负责人也认为，企业的员工出现了工伤伤亡，很大一部分的责任应该是由企业来承担的。

　　针对这类事故，一些印刷企业主认为，这种事故“就像开车一样出现碰碰撞撞很正常，哪个企业都会出现。”也许在他的话语中道出了中国印刷行业中存在的普遍现象。长期以来，印刷工人工作环境恶劣，待遇低，因此印刷专业大学毕业生工作没多长时间就转行的现象也就不足为奇了。大约学了半年，自己就会了，是老练工人了。这些中小企业在缺乏专业的技工人才的情况下，让“半路出家”的非专业技工人员作业，正也从另一方面折射出企业对员工缺少专业技能培训，缺乏严格管理，员工在没有取得专业资格证书的情况下就上机操作，难免出问题。

　　警钟长鸣，车间要靠所有人的共同努力才能确保每个人的安全。

　　虽然只是总结了简单的5点，还有很多不全面的地方，但是可以认为：设备本身安全设计不好是导致事故的客观原因，员工操作不规范是导致事故的主观原因，而企业对于安全生产教育的疏忽，是导致事故的间接不可缺少的原因。