一、前后墨色深浅不一产生的原因
    在实际印刷中，有时会发现同一画面上墨色前后深浅不一，而往往墨色前深后淡居多，墨色前淡后深现象较少
    前后墨色深淡不一的产生原因有：
    （1） 滚筒部分
    a. 滚筒齿轮或轴承轴颈使用年久磨损。
    b. 滚筒轴颈与滚筒壳体不同心。
    c. 靠版辊与印版压力过重，而产生跳动
    （2） 墨辊部分
    a. 使用年久墨辊表面老化
    b. 墨辊长期没能得到清洗，表面积墨，造成不能上墨
    c. 油墨粘度太大
二、糊版的原因有哪些？如何消除？
    糊版产生的原因及消除办法是：
    （1） 印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大，应减少印版滚筒与橡皮滚筒间的压力；
    （2） 靠版辊与印版压力过轻，应重新调节其压力（2.5-3mm）；
    （3） 靠版辊与印版压力过重，应减少其压力；
    （4） 润版水酸性太强，应适当降低润版水的酸性；
    （5） 油墨过稀，应在油墨中加"0#"调墨油；
    （6） 墨量太大，应减少供墨量；
    （7） 油墨中干燥剂加放过量，应清洗墨辊，减少油墨中干燥剂的用量；
    （8） 印版本身砂眼过细，应换新版。
三、墨杠是的何产生，怎样消除？
    墨 杠指的是在印刷平网或实地印刷时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的深条痕，俗称"黑条杠"或"黑条头"。
    墨杠产生的原因及消除办法是：
    （1） 滚筒齿轮使用年久磨损，应重新更换一组新齿轮；
    （2） 印刷压力过大或印版滚筒与橡皮滚筒间的压力太大。应调整适当的压力；
    （3） 齿轮间嵌有纸毛、墨皮等污物。应清除齿轮间各种污物，加入新的齿轮润滑油，加强对机器的清洁保养工作；
    （4） 印版与靠版辊之间压力过大，应调节靠版辊与印版的压力；
    （5） 靠版辊表面凹凸不平或辊芯弯曲、不直，应更换新的墨辊；
    （6） 油墨过稀，应加入适量的0#调墨油，以增强油墨的粘性；
    （7） 纸张粗糙，表面强度差。应勤洗橡皮布，并在油墨中加入6#调墨油以降低油墨的黏度，减轻纸张脱粉、掉毛的程度
四、产生重影的原因
    重影，俗称双印、鬼影，有两种：轴向重影，即重影部分的印迹与滚筒轴心线近似于平行；周向重影，即重影部分的印迹    与滚筒轴心线垂直。
    轴向重影产生的原因：
    （1） 机器精度差，轴承有磨损。
    （2） 印版滚筒或橡皮滚筒发生轴向位移。
    （3） 墨辊轴向窜动（或靠版辊与原机不配套）
    （4） 纸张"荷叶边"
    周向重影产生的原因有：
    （1） 橡皮布绷得不紧
    （2） 滚筒合压不到位
    （3） 机器使用多年，滚筒齿轮、轴承磨损或三滚筒之间间隙过大。 
五、产生油脏的原因
    油脏可分两类：一类是由于版面空白部分对油墨发生感脂，以油腻状态出现，俗称"油腻"；另一类是由于油墨乳化后以极    细的颗粒均匀分布于版面，俗称"浮脏"。
    油脏产生的原因有：
    （1） 印版
    a. 印版本身质量不高（版基不好或再生版）；
    b. 晒版时曝光时间不足、显影液浓度太低；
    c. 印版版面的保护胶未清洗干净；
    d. 印版的空白部分被氧化；
    （2） 印刷机
    a. 靠版压力过轻；
    b. 水辊间的压力太轻；
    c. 油墨粘度过低；
    d. 橡皮布表面老化；
    e. 纸粉与纸毛磨损印版；
    f. 润版液PH值不当。 
六、花版的原因，如何消除？
    花 版是指印版上的网点缩小、空虚，感脂性减弱，细点子丢失，色泽暗淡
    花版的起因及消除办法是：
    （1） 印版滚筒与橡皮滚筒之间压力过大，应减少滚筒的包衬厚度；
    （2） 着水辊与上水辊间的压力过小（水大），应适当调节着水辊与上水辊的压力；
    （3） 润版水酸性太强，应冲淡润版水，降低其酸性；
    （4） 上水量过大，应减少供水量；
    （5） 油墨粘度太大，应在油墨中加入一定量的调墨油，降低墨的黏度；
    （6） 印版本身在制版及晒版过程中就已有花版现象，应换新版。
七、背面蹭脏的原因及排除方法
    背面蹭脏指的是刚印好的印张叠放在一起，下面一张的油墨蹭到上面一张印张的背面，造成印张污染的现象。
    背面蹭脏的原因及排除方法是：
    （1） 油墨干燥不好或墨量太大，应在油墨中加入适量的干燥剂及防粘剂或减少墨量；
    （2） 纸张叠放太高，应降低纸张的叠放高度；
    （3） 油墨未干，压纸太重；
八、水杠产生的原因 如何解决？
    水杠指的是在印刷平网或实地印件时，印版版面及印件上出现轴向的一条条明显的浅条痕，俗称"白条杠"或"白条头"。
    水杠一般是由输水部分引起的，产生的原因及解决办法是：
    （1） 上水辊与主匀墨间的压力太大，应重新调节它们之间的压力，使其适当减轻些压力；
    （2） 油墨乳化，水辊表面积墨太多；
    （3） 版面水分过大，应减少供水量，清洗橡皮布，严重时清洗墨辊；
    （4） 润版水酸性太强，应降低润版水的酸性。